濕式造粒脫水設備用聚丙烯酰胺的選型
    濕式造(zao)粒(li)是七十年代發展起來的一(yi)種脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)技術, 它是隨著高(gao)分子凝(ning)聚劑的發展而出現的。它有(you)著設備(bei)簡單、造(zao)價低、耗電省(sheng)、噪(zao)音小等優點。設備(bei)的制(zhi)迭和維修比其它脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)設備(bei)都簡單。國外已有(you)用于生產規(gui)模(mo)的污(wu)泥脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)造(zao)粒(li)筒, 國內已制(zhi)出了用于泥漿(jiang)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)的小型造(zao)粒(li)筒。造(zao)粒(li)有(you)二種形式的裝(zhuang)置, 一(yi)為槽式造(zao)粒(li)系統如圖(tu)1所(suo)示; 一(yi)為滾筒造(zao)粒(li)系統如圖(tu)12。側內制(zhi)的小型造(zao)粒(li)筒如圖(tu)13所(suo)示, 它由造(zao)粒(li)與脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)二部分組成。

    為了探索在造粒中選用何種聚丙烯酰胺PAM及摸索造粒工藝條件, 采用了簡單的間歇操作(zuo)槽(cao)式試(shi)驗方(fang)法, 如圖(tu)14所示。

    通過多次試驗摸索, 選定的操作程序為: 取含水97%~98%污泥一定容積置燒杯中,如需調PH值時先調至所需的pH值, 將攪拌漿伸至泥中, 如系二次加藥方式, 先開攪拌器控制速度在40轉/分左右, 加入陽離子聚丙烯酰胺, 混均后, 攪拌速度降至20轉/分左右, 然后加入陰離子聚丙烯酰胺并計時間2分鐘停止攪拌, 做顆粒對比。如果是混合加藥或只加一種藥劑, 那么只慢速(200轉/分)攪拌2分鐘即可。現將部分結果列于表3 。
    從試驗結果可看出污泥的(de)PH值(zhi)(zhi)對(dui)造粒效果影響比(bi)較顯著, 而且不(bu)同的(de)藥(yao)劑有其不(bu)同的(de)適宜的(de)PH范(fan)圍(wei)。如季(ji)陽(yang)與弱陰(yin)(yin)搭(da)配使用(yong),在PH值(zhi)(zhi)7.5以(yi)(yi)上可造出較好的(de)顆粒。而陽(yang)離子聚丙(bing)烯酰胺的(de)與陰(yin)(yin)離子聚丙(bing)烯酰胺的(de)搭(da)配, 用(yong)在PH值(zhi)(zhi)6.5以(yi)(yi)下(xia)為好如圖15所示:

    聚丙烯酰(xian)胺(an)PAM分(fen)子量(liang)對造粒的(de)影(ying)響也很顯著, 當(dang)陽、陰(yin)離子搭配使用時, 如果陰(yin)離子型的(de)分(fen)子量(liang)低于250萬, 則(ze)造不出粒來(lai), 如圖16。

    搭配使用聚丙烯酰胺PAM的加藥次序以先陽后陰的效果好混合使用或單一品種使用時, 造粒效果都不好。在試驗中, 對加藥濃度也做了考察, 陽離子聚丙烯酰胺5%~1%。都可使用。陰離子聚丙烯酰胺加藥濃度在1%。造粒效果好。
    最后對不同類型的污泥做了二組試驗. 試驗表明選擇了適宜的聚丙烯酰胺PAM, 污泥的PH值又調得臺適亦可造出較大的顆粒。
    依據小試的條件, 在一個試驗性的造粒筒上做了一組試驗, 使用的藥劑為二種聚丙烯酰胺PAM,先把叔陽型的加入污泥槽中, 攪拌均勻, 而陰型的在造粒筒前的混合槽中加入。運轉初期未造出粒來, 后來又在泥槽中補加了陽離子聚丙烯酰胺, 并在造粒筒前的混合槽中,人工加強了陰離子聚丙烯酰胺與污泥的混合, 造出了粒, 其粒徑約有3~4cm , 含水率為90.37%(未經過擠壓) , 加藥量未計, 估計為400~500mg/L。我們認為在有條件的地方, 經過大量的試驗研究工作, 濕式造粒有可能成為一種可行污泥脫水方法。
    其它脫水設備據資料報導: 壓濾機使用的調理劑為傳統的無機絮凝劑, 但隨著高分子聚合電解質的發展, 許多廠家也在改變他們的應用, 壓帶濾機, 它起源于造紙設備, 污泥壓帶濾機的發展是與聚合電解質技術的發展密切相連的。它對污泥脫水需使用聚合電解質, 凝聚效果愈好, 凝聚塊越密實, 施加的壓力可以越大, 脫水效果越好。因此它要求很適宜的絮凝劑才能工作。